CASE HISTORY SETTORE TESSILE
TIPO CLIENTE: è un’importante azienda Italiana, con oltre 70 anni di esperienza, specializzata nella produzione di tessuto non tessuto, leader in Italia e all’estero.
RICHIESTA DEL CLIENTE: cabina per aspirazione fumi e gas contenenti formaldeide, generati da impianti di produzione tessuto non tessuto. Inoltre per soddisfare il cliente, ci sono state una serie di specifiche:
- Rilevamento misure, progettazione e installazione della cabina di aspirazione fumi.
- Accessi agli impianti con porte ad apertura e chiusura rapida.
- Utilizzo di pannelli lavabili con solventi, per la presenza di pulviscolo nell’ambiente produttivo.
- Realizzazione della cabina di aspirazione fumi sviluppata fino al soffitto dello stabilimento.
- Accessibilità totale agli impianti durante il fermo produzione o in fase di manutenzione straordinaria.
PROBLEMATICHE RISCONTRATE:
- Rilevamento misure su forme complesse degli impianti.
- Dimensioni rilevanti degli impianti.
- Impossibilità di utilizzare pareti e soffitto dello stabilimento come punti di ancoraggio della cabina di aspirazione, nel rispetto delle norme sismiche vigenti.
- Forma complessa degli impianti.
- Predisposizione di punti di accesso degli operatori per attività di normale utilizzo, e per manutenzione ordinaria e straordinaria.
- Spazi angusti per l’installazione della cabina di aspirazione.
- Soffitto a volta dello stabilimento da seguire in sagoma con la cabina di aspirazione.
- Pannelli removibili a tenuta stagna.
SOLUZIONI:
Per un rilievo delle misure preciso, abbiamo sfruttato le potenzialità dello Scanner 3D, che ci ha permesso di riprodurre gli impianti in un formato di disegno tridimensionale. Sulla base di queste informazioni siamo stati in grado di progettare la cabina per l’aspirazione fumi perfettamente in linea con le richieste del cliente (soluzione problematica 1).
Abbiamo pensato ad una struttura autoportante in acciaio per risolvere le problematiche legate alle dimensioni rilevanti degli impianti (soluzione problematica 2) e all’impossibilità di ancorare la cabina di aspirazione alle pareti e al soffitto (soluzione problematica 3).
Per la forma complessa (soluzione problematica 4) abbiamo scelto di utilizzare il Profilo in Alluminio, perché grazie alla sua Modularità è più adatto a replicare le sagome complesse degli impianti.
Per i punti di accesso (soluzione problematica 5) sono state installate delle porte ad apertura rapida, verticale.
Grazie all’intervento di personale specializzato, all’utilizzo di piattaforme aeree, sfruttando la Modularità e la versatilità del Profilo in Alluminio, abbiamo potuto seguire fedelmente le sagome complesse degli impianti, anche in corrispondenza degli spazi più angusti (soluzione problematica 6 e 7).
Utilizzo di Profili in Alluminio anodizzato a doppia guarnizione con elevate performance ermetiche (soluzione problematica 8)
PRODOTTI UTILIZZATI:
- Profili in Alluminio anodizzato.
- Lamiera zincata.
- Dbond.
- Policarbonato Alveolare.
- Vetro antisfondamento.
- Travature HEB140 e HEA120 in acciaio S234JR.
- Guarnizioni e siliconi sigillanti.
TECNICHE COSTRUTTIVE E LAVORAZIONE DEI MATERIALI:
– Scansione 3D.
– Telaistica dimensionata secondo la norma tecnica CNR UNI 10011/88 e sottoposta a valutazione anti-sismica secondo l’analisi lineare statica (7.3.3. NTC 2088).
– Profili in Alluminio strutturali e modulari, installati sulla telaistica portante con Tamponamenti in vetro antisfondamento, Policarbonato Alveolare e lamiera zincata.
– Porte con apertura rapida certificate secondo le Direttive EN 13241-1 CE.
– Profili in Alluminio calandrati e sagomati.
– Saldatura acciaio MIG/MAG.
– Taglio laser e ad acqua.
– Lavorazione per asportazione di truciolo con pantografo 5 assi.
