3D-SCANNER

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3D-SCANNEN

Ein Stück, das man bereits besitzt, perfekt zu reproduzieren, kann ein bisschen schwierig sein. Die Schwierigkeiten werden noch größer, wenn es sich bei dem zu reproduzierenden Teil um ein mechanisches Element handelt. In diesem Fall ist ein hohes Maß an Präzision unabdingbar, da andernfalls die gesamte Maschine nicht funktioniert.

Bis vor kurzem war die Nachfertigung eines oder mehrerer Teile, die nicht mehr auf dem Markt erhältlich waren, ein großes Problem für die Industriellen. In einigen Fällen konnten die sehr hohen Kosten dieses Vorgangs (die Unmöglichkeit, bestimmte Arten von Gegenständen korrekt nachzufertigen) den Firmeninhaber zu einer radikalen Lösung veranlassen, nämlich dem vollständigen Austausch der zu reparierenden Maschine.

Glücklicherweise kann die Technik heute zur Lösung dieses Problems beitragen, und zwar dank der 3D-Scannen. Mit optischen Abtastsystemen ist es möglich, unglaublich präzise Messungen durchzuführen und jede Art von Objekt zu reproduzieren.

Die Anwendungsmöglichkeiten dieser Technologie sind nahezu unbegrenzt: mit dem 3D-Scannen sowohl kleine Objekte als auch mechanische Teile können bei Diese Art der Messung wird im Übrigen auch im Bergbau und allgemein im Primärsektor verwendet, wo große mechanische oder strukturelle Teile in regelmäßigen Abständen ausgetauscht werden müssen, um dieEffizienz zu gewährleisten. der Anlagen.

REVERSE ENGINEERING: INDUSTRIE 4.0

3D-Scans sowie Methoden zur Vermessung und Reproduktion von Objekten sind wahre Werke des Reverse Engineering. Das heißt, das bereits vorhandene Objekt wird gründlich analysiert, in allen Teilen vermessen, wo nötig verbessert und schließlich reproduziert.

Bislang gibt es 2 Methoden: die manuelle Methode und das 3D-Scannen, eine relativ neue Technologie. Bei der manuellen Methode wird jedes einzelne Teil des Werkstücks gemessen (mit Messgeräten, Mikrometern, Winkelmessern usw.). Anhand der Messungen werden dann mit CAD-Programmen digitale Modelle erstellt, die anschließend industriell reproduziert werden können.

Diese Methodik hat offensichtliche Grenzen: Die Messungen die mit analogen Instrumenten durchgeführt werden, sowie generell Messungen, die von einer Person vorgenommen werden, bieten die Möglichkeit, dass menschliche Fehler. Außerdem hat jedes Messgerät seine eigene Empfindlichkeit, was bedeutet, dass die Messungen je nach den Fähigkeiten des Bedieners leicht ungenau sein können. Im Allgemeinen sind manuelle Mess- und Konstruktionsvorgänge, insbesondere bei sehr komplexen Teilen, sehr zeitaufwendig, was zu folgenden Ergebnissen führt hohe Kosten.

La 3D-Scannen reduziert die Variablen der Bedienerqualifikation, der Geräteempfindlichkeit und möglicher menschlicher Fehler. Diese Art der Vermessung wird mit einem 3D-Scanner durchgeführt. lesen und messen können mit größerer Präzision jedes Artefakt oder mechanische Teil.

Das von der Maschine zurückgegebene Ergebnis wird verwendet, um eine 3D-Modell auf dem PC des Bedieners; später wird aus diesem „rohen“ digitalen Modell ein digitaler Festkörper erstellt, der für die Produktionslinie bereit ist. Dieses System ist im Vergleich zur manuellen Messung viel weniger zeitaufwendig und daher wesentlich wirtschaftlicher. große Präzision.

3D SCANNER ZUSAMMENFASSUNG

Wie wir gesehen haben, ist die 3D-Scannen ist ein hochmodernes System, das eine äußerst präzise Vermessung von Objekten und die Erstellung digitaler, fertigungsgerechter Volumenmodelle ermöglicht. 3D-Scans werden mit 3D-Scannern durchgeführt, die mit optische Lesegeräte Unglaublich präzise, extrem effizient, auch auf der Softwareseite.

Diese Maschinen garantieren hervorragende Ergebnisse in sehr kurzer Zeit, so dass das 3D-Scan- und Modellierungssystem oft billiger und genauer ist als die klassische manuelle Methode.