ARBEITSSICHERHEIT: UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN UND TECHNISCHE NORMEN

DEFINITION VON SCHUTZ

INDEX

BEWERTUNG DER BERUFLICHEN RISIKEN

Die in der Norm EN ISO 12100 geregelte Gefährdungsbeurteilung am Arbeitsplatz zielt darauf ab, Risiken zu verringern oder zu beseitigen. Die Maßnahmen werden auf drei Ebenen durchgeführt:

1. An der Quelle, die auf die Struktur wirkt.
2. Durch Schutz- und Kontrollsysteme.
3. Durch die Ausbildung von Bedienern.

Die technische Norm EN ISO 13857 regelt den Abstand zwischen der Gefahrenquelle und den Schutzsystemen. Die als B1 eingestufte technische Norm berücksichtigt auch nicht-industrielle Belastungen, denn sie fördert den Schutz von Kindern ab dem dritten Lebensjahr.

Die Einschätzung des Sicherheitsabstandes darf nicht verändert werden, es ist nicht erlaubt, die Bezugsebene zu verändern oder Hilfsmittel zu verwenden, die die oberen Gliedmaßen näher an die Gefahrenquelle bringen. Der Sicherheitsabstand sollte von dem am weitesten vorstehenden Teil des Körpers aus betrachtet werden.

Das Ausmaß dieses Abstands hängt von der Höhe des Risikos ab. Nach der Technischen Norm darf die Grenzgröße eines vertikalen Risses 180 mm nicht überschreiten; 240 mm ist die quadratische oder kreisförmige Größe, die den Zugang verhindert. Die Schutzvorrichtungen dürfen nicht weniger als 100 mm messen.

Technische Norm EN ISO 13857 Sicherheitsabstand

MASCHINENRICHTLINIE

Die CE-Kennzeichnung zeigt an, dass die Maschine die Anforderungen der Maschinenrichtlinie 42/2006/EG erfüllt. Im Falle eines Unfalls am Arbeitsplatz haftet der Arbeitgeber für die Nichteinhaltung der Europäischen Technischen Normen. Der Arbeitnehmer muss in die Benutzung der Maschine eingewiesen werden und die Sicherheitseinrichtungen müssen funktionsfähig sein.

Das RSPP ist die Bezugsgröße für die Einhaltung der einschlägigen technischen Norm. Der Arbeitgeber kann selbst die Position des Geschäftsführers innehaben und macht sich gemäß Art. 33 des Gesetzesdekrets: 81/08. Wesentliche Bestandteile der Maschine sind die Betriebs- und Wartungsanleitung sowie eine entsprechende Schulung des Personals.

Im Falle von Quasi-Maschinen sieht die Maschinenrichtlinie eine einfache „Einbauerklärung“ vor, da die CE-Kennzeichnung das gesamte modulare Gerät abdeckt, das die Aufgabe erfüllen kann. Dies ist wichtig, wenn größere Änderungen an der Maschine vorgenommen werden, wie z. B. eine Änderung der Funktionsweise, da in diesem Fall eine Kennzeichnung gemäß der technischen EG-Norm erforderlich ist. Die Interventionsphasen müssen den Angaben zur Sicherheit und den Restrisiken Rechnung tragen.

SICHERHEITSSCHALTER

EN ISO 14119 ist die technische Norm für Verriegelungseinrichtungen, in der neben der Wahl des Gerätetyps auch der Einbau von Sicherheitsschaltern geregelt ist. Verriegelungsvorrichtungen werden in vier Typen eingeteilt:

• TYP 1: Betätigung durch einen Stellantrieb ohne Codierung.
• TYP 2: Angetrieben durch einen kodierten Antrieb.
• TYP 3: Berührungslos mit nicht codiertem Betätiger.
• TYP 4: Nicht in Kontakt mit dem kodierten Stellglied.

Die diesbezüglichen Anforderungen sind eindeutig und beruhen auf dem Grundsatz, dass die Unfallverhütung nicht umgangen werden darf. Für Sicherheitsschalter des Typs 1 sind drehbare oder lineare Nockenschalter erforderlich:

1. Eine Baugruppe, die vom Bediener entfernt ist.
2. Anbringen eines Hindernisses, um den Zugang zum Bediener zu verhindern.
3. Verdeckter Einbau.
4. Befestigung von Antrieb und Gerät.
5. Fügen Sie einen Steuerkreistest ein.

Für Sicherheitseinrichtungen Typ 2 und Typ 4 mit niveaugesteuerten Betätigern:

• LOW: Es gelten die vorherigen Angaben, mit Ausnahme der Befestigung von Antrieb und Gerät.
• HIGH: Es wird nur die nicht abnehmbare Befestigung benötigt.

UMFRAGE ZUR MESSUNG: UMFRAGE ZUR PROJEKTMESSUNG

Die Dimensionierung des industriellen Schutzes erfordert eine Dimensionierungsphase. Die Maschine kann direkt oder über ihre 3D-Zeichnung vermessen werden. Wenn Sie die 3D-Datei verwenden, sollten Sie darauf achten, dass sie die Dateierweiterung *STEP oder STP* hat, um ein kompatibles Format für die meisten Programme zu gewährleisten.

Das 3D-Modell muss korrekt ausgerichtet sein und mit den Ursprungspunkten der Zeichnung und der realen Umgebung übereinstimmen. Eine direkte Besichtigung der Maschine ist der beste Weg, um Ungenauigkeiten zu vermeiden.

ALUMINIUMPROFILE: WAHL FÜR SCHUTZVORRICHTUNGEN

Die Wahl des Aluminiumprofils ist von grundlegender Bedeutung für das Design der Struktur und möglicher Türen. Empfohlene Kombinationen sind:

1. 32×32 (Hauptstruktur aus Aluminiumprofilen) und 18×32 (Türen).
2. 45×45 (Hauptstruktur aus Aluminiumprofilen) und 32×32 (Türen).

Das Aluminiumprofil und das Zubehör sollten entsprechend der Größe, dem Gewicht, den Türen und der Art der Verankerung des Industrieschutzes ausgewählt werden. Die Kräfte und Belastungen, die auf den Industrieschutz einwirken können (z. B. Vibrationen), sollten berücksichtigt werden.

Die Anbringung von Farbfolien ist ein Element, mit dem Sie Texturen, Farben und Firmenlogos hinzufügen können. Dadurch entsteht eine glänzende Metallic-Oberfläche, die Safety Protection ein leistungsstarkes Aussehen verleiht. Farbige Folien zeichnen sich durch ihre Beständigkeit in verschiedenen Umgebungen aus.

SCHUTZSYSTEME: BEFESTIGUNG AN BORD ODER AM BODEN

Die Verankerungspunkte des Industrieschutzes sollten bewertet werden. Auf der Ebene der Maschine sollten diese dort angebracht werden, wo die Maschine am stabilsten und stärksten ist. Es ist darauf zu achten, dass keine Stöße zwischen der Innenbefestigung und den in Betrieb befindlichen Maschinenteilen auftreten.

Die Anzahl der Befestigungen muss dem Gewicht und der Größe der Schutzeinrichtung angemessen sein. Auch die einfache Installation sollte gefördert werden. Die Arbeit an einer neuen Maschine kann auf Vorbohren basieren, so dass eine saubere Arbeit geleistet werden kann. Als Verankerungspunkte sind vorzugsweise die Schlitze der Aluminiumprofile zu verwenden, in die Gewindemuttern eingesetzt und zusätzliche Verankerungspunkte angebracht werden können.

Die Verwendung eines geschlossenen 32×32-Aluminiumprofils eignet sich besser für Umgebungen, die strengen Hygienemaßnahmen unterliegen. Das Zubehör und die Puffer können in die herausnehmbaren Laschen eingesetzt werden. Bei der Befestigung am Boden muss unbedingt die Stabilität der Unterlage geprüft werden. Die Dicke und der Zustand des Bodens sollten überprüft werden: ein Testloch ist nützlich für die Wahl des Dübeltyps.

Danach kann mit der Positionierung der Schutzeinrichtung entsprechend dem Entwurf fortgefahren werden. Beim Bohren mit einer Schlagbohrmaschine ist es gut, empfindliche Strukturen unter dem Boden zu haben. Wenn dies nicht möglich ist, muss die Lösung von Querstangen, die mit der Maschine selbst verbunden sind, in Betracht gezogen werden. Die Ankersockel können aus Aluminiumdruckguss, Stahl oder lackiertem Eisen hergestellt werden und sind entsprechend den Abmessungen des Industrieschutzes auszuwählen.

TÜR ÖFFNEN

Die Wahl des Türtyps hängt von der Bewertung der Gesamtabmessungen um das zu schützende Gerät und der Häufigkeit des Öffnens der Schutzeinrichtung ab. Die Flügeltür ist der Klassiker schlechthin. Dazu gehören mindestens zwei Scharniere und mindestens ein Griff, der auf der gegenüberliegenden Seite der Scharniere angebracht ist.

Alternativ dazu können auch andere Arten von Öffnungen bewertet werden. Die Faltöffnung kann an große Fächer angepasst werden. Dies ermöglicht einen vollständigen Zugang zur Maschine. Es ist wichtig, das Gleitzubehör zu montieren: Es sollte so gewählt werden, dass es durch Rollreibung funktioniert, wobei Kugellager vorzuziehen sind. Die vertikale Schiebetür kann eine praktikable Alternative sein, wenn ein Gegengewichtssystem verwendet werden kann, das in den Aluminiumprofilen untergebracht wird.

GASFEDER: BETRIEB

Die Konstruktion besteht aus einem Stahlzylinder, der Stickstoff unter Druck enthält, und einer darin gleitenden Stange, die durch einen Dichtungsring geführt wird. Im Vergleich zum mechanischen System hat die Gasfeder eine Krümmung von fast gleichbleibender Stärke, auch bei langen Läufen. A Die Gasfeder hat eine Lebensdauer von 100.000 Öffnungs- und Schließzyklen. Dieser Wert verringert sich, wenn in der Nähe des Geräts geschweißt wird,da Aceton eine schädigende Wirkung hat.

Wenn die Türen nach oben geöffnet werden, kann ein Gasfedersystem zur Unterstützung des Gewichts eingesetzt werden. Es sollte auf die Lauf- und Schubkraft geachtet werden. Erstens muss er eine vollständige Bewegung sowohl beim Schließen als auch beim Öffnen gewährleisten. Die Mindestöffnungshöhe der Tür muss so bemessen sein, dass der Griff leicht erreichbar ist.

Der zweite Aspekt ist das Gewicht der Tür und die Position der Befestigungspunkte der Gasfeder. Die Schubkraft muss unter Berücksichtigung der vertikalen Krafteinleitung berechnet werden.

Gasdruckfedern können entweder freihubig oder abschließbar sein. Es gibt zwei Arten von Anhängen:

• Loch-Loch: ideal für begrenzte Rotation perfekte Ausrichtung. Am besten ist es, keine Gewindestifte zu verwenden, um die Reibung zu verringern.
• Gelenkig: wird bei größeren Drehungen und nicht perfekter Ausrichtung verwendet.

Die Verwendung von Gasfedern sollte in den folgenden Fällen vermieden werden:

1. Übermäßige Vibrationen.
2. Anstelle von Stoßdämpfern.
3. Ungünstige Umgebung (korrosiv, Temperatur über 80°C).

TAFELN: STECKVERBINDUNGEN FÜR SCHUTZSYSTEME

Zu den verfügbaren Lösungen für Closing Panels gehören Polycarbonat, Dbond und Metallgitter.

Die Kompaktes Polycarbonat ist witterungsbeständig. Es hat sehr gute mechanische Eigenschaften in Bezug auf Dehnung, Belastung und Stöße. Das Material ist lichtdurchlässig, wiegt nur halb so viel und ist 250 Mal stärker als Glas. Gut sind die Eigenschaften von Wärmedämmung und akustisch.

Der Vorteil des hohen Selbstverlöschungsgrades geht jedoch mit einer hohen Staubanziehungskapazität einher. Die Polycarbonat-Wabe ist leichter als die kompakte Version, aber weniger transparent. Es ist das Material der Wahl für die Dächer von Schutzzäunen, da es weniger Schmutz zeigt.

Das Material ist ein hervorragender Wärmeisolator und ein guter Schutz gegen UV-Strahlung. Polycarbonat Fumé, hat ähnliche Eigenschaften wie die bereits beschriebenen Typen und weist Farbabstufungen von grau bis braun auf. Die Dbond-Fassade besteht aus zwei vorlackierten Aluminiumfolien, die auf einer zentralen Schicht aus extrudiertem Polyethylen in einer „Sandwich“-Struktur wärmeverschweißt sind.

Das Material ist nicht nur selbstverlöschend, sondern auch chemikalien- und witterungsbeständig und hat schalldämmende Eigenschaften. das Drahtgeflecht hingegen ist ein Gitter aus Stahldrähten. Diese ist biege- und schnittfest und steifer als die anderen vorgeschlagenen Lösungen.

UNFALLVERHÜTUNG: TÜRSTOPPER UND FUNKTIONEN

I in der Entwurfsphase müssen Türstopper ausgewählt werden, die in drei Typen unterteilt werden können. Der die Magnete können je nach Anziehungskraft ausgewählt werden. Dieser Typ ist am einfachsten zu installieren. Sie sind bei Maschinen mit Eisenspänen Abfuhr zu vermeiden, um nicht die Funktionalität beeinträchtigen.

Le Mechanische Verschlüsse sollte in Gegenwart von Vibrationen bevorzugt werden. La Cremoneser Handgriff nutzt die Bewegung von einer oder zwei an der Tür montierten Stangen, die in den festen Rahmen eingesetzt werden. Bei direkter Anwendung auf dem Polycarbonat, diese Art von der Griff weist einen besonders stabilen Verschluss auf.

INDUSTRIELLER SCHALLSCHUTZ: WORIN BESTEHT ER?

Die Lärmemissionen in der Produktionsumgebung, die zu einer Schädigung des Gehörs führen, können sich auch auf den emotionalen Stresspegel des Bedieners auswirken. Die Bewertung dieser Exposition ist der Weg zu einer sicheren Prävention. Das Risiko wird ausgedrückt durch den LEQ (äquivalenter Dauerschallpegel), ein Parameter, der die Schallenergie angibt, der der Bediener in einem bestimmten Zeitraum ausgesetzt ist Zeitspanne.

Eine Verringerung der Lärmbelästigung ist möglich, indem man die Schallabsorption misst Umwelt und die Messung der Lärmemissionen von Quellen. Die Maßnahmen müssen die Verwendung von schwingungsdämpfenden Materialien, die Gestaltung der Anlage und akustische Korrekturen umfassen. die Umwelt.

Le Schallschluckende Kabinen sind die Vorrichtungen, die die Lärmemissionen einzelner Maschinen abschirmen. Zu den eingesetzten Technologien gehören Lärmschutzwände, die Schalldichte Kabinen sowie schalldämmende und schallabsorbierende Wände. Die Wahl des Geräts hängt von der Schallenergie ab, bei anderen Energiearten (z. B. der poröse Schallabsorber).

Beispiel für schalldichte Kabinen mit

Schalldämmendes Material