DISTANCE DE SÉCURITÉ

SÉCURITÉ DU LIEU DE TRAVAIL

INDEX

EN ISO 12100 : ÉVALUATION DES RISQUES

Le concept de distance de sécurité se définit comme une mesure préventive à adopter pour réduire le risque, non seulement dans le secteur industriel mais aussi dans le secteur civil. L’évaluation des risques est donc le préalable nécessaire à l’application efficace de la distance de sécurité. La norme technique de référence pour l’évaluation des risques est EN ISO 12100.

La phase d’évaluation et d’intervention des risques doit respecter certaines étapes fondamentales :

1. Analyse des risques réels et potentiels.
2. Élimination des risques à la source.
3. Mise en place de mesures de prévention contre les risques opérationnels.
4. Signalement, formation et information du personnel sur les risques qui ne peuvent être éliminés.

L’évaluation des risques dans le domaine industriel doit prendre en compte tous les aspects possibles, afin de quantifier le danger auquel l’opération est exposée. À cet égard, les points suivants doivent être soigneusement examinés :

• Identification des tâches humaines associées au cycle de vie de la machine industrielle tout au long de sa phase d’exploitation.
• Évaluation de l’état de fonctionnement de la machine au moment de l’évaluation des risques.
• Identification d’un comportement involontaire de l’opérateur et de toute mauvaise utilisation raisonnable prévisible.
• Évaluation des limites d’utilisation du fonctionnement de la machine : la norme envisage toute utilisation incorrecte raisonnablement prévisible.
• Évaluation des limites d’utilisation du fonctionnement de la machine : la norme envisage l’éventuelle utilisation domestique industrielle, le niveau de formation requis par l’opérateur et l’exposition des tiers au danger.
• Limitations d’espace en termes de :

1. Gamme de mouvement.
2. Espace requis pour les interactions machine-opérateur.
3. Interaction humaine tant pour l’interface machine-opérateur que pour l’interface machine-source d’énergie.

• Limites de temps en termes d’entretien courant.
• Limites en termes de caractéristiques des matériaux et d’environnement d’exploitation.
• Identification des circonstances et événements dangereux.
• Évaluation de la zone dangereuse dans laquelle la personne est exposée au danger.
• Evaluation des risques initiaux pondérés par l’opérateur envers la machine.
• Description des mesures de protection intégrées dans la conception de l’appareil de production, ainsi que de toutes les protections adoptées et des mesures de protection complémentaires.
• Indications des procédures et des informations de sécurité au travail, afin de réduire le risque selon le manuel d’instructions d’utilisation et d’entretien.
• Évaluation du risque final et résiduel à la fin de l’évaluation des risques.

Bien que l’accent soit mis sur le contexte industriel, la norme technique prend également en considération l’exposition de tout personnel non impliqué dans les manœuvres opérationnelles pour l’évaluation des risques. Par conséquent, la possibilité d’exposition au danger par l’Employeur, par les employés ayant d’autres tâches et même par la présence éventuelle d’enfants dans la zone de production est également considérée.

La surestimation et le bon sens sont les piliers sur lesquels doit reposer une évaluation des risques efficace. Chaque environnement d’exploitation est composé d’une organisation spécifique des zones individuelles en fonction de l’interaction de l’opérateur avec la machine et des phases de traitement spécifiques. Ici, le respect de la norme technique susmentionnée permet une évaluation des risques préparatoire au calcul de la distance de sécurité.

EN ISO 13857 : CE QU’ELLE RÉGLEMENTE ET ÉTABLIT

La distance de sécurité est au cœur de la norme technique EN ISO 13857. Cela constitue les normes précédemment émises concernant la distance de sécurité. Très détaillée et claire, la directive réglemente les mesures à prendre en compte lors de l’éloignement des zones exposées au danger. La législation inclut également la distance de sécurité à évaluer dans le positionnement des gardes de prévention des accidents. Le texte constitue donc une source d’indications tant pour la phase de conception des environnements d’exploitation que pour la mise en œuvre opérationnelle des normes de sécurité au travail dans les environnements industriels et de travail en général.

Classifiable sous le type B1, la directive de l’organisation internationale de normalisation a pour but de définir la Distance de Sécurité au moyen de valeurs précises. Les éléments pris en considération envisagent les limites à l’intérieur desquelles les structures de protection industrielle sont capables d’empêcher à la fois l’atteinte et le contact de l’homme avec des sources de danger.

Le calcul de la distance de sécurité découle donc de l’évaluation de chaque paramètre pris en considération selon la directive EN ISO 12100 et applique les indications de sécurité de la norme EN ISO 13857. Le niveau de ponctualité est basé sur le concept de surestimation, puisqu’il applique le critère d’évaluation des risques en tenant compte de l’accès possible par un utilisateur civil dans un contexte non industriel. En effet, le texte envisage la possibilité que des enfants d’au moins trois ans puissent entrer en contact avec la zone dangereuse.

CALCUL DE LA DISTANCE DE SÉCURITÉ

Le calcul de la Distance de Sécurité prend donc en compte tous les aspects à prendre en considération lors de la phase de conception. Les dimensions et la forme des protections industrielles doivent être évaluées lors de la planification de la préparation de la zone de production. La Distance de Sécurité doit être appliquée dans la décision technique de chaque ouverture de structures ayant la fonction d’un Système de Protection.

La directive constitue donc un instrument précis, capable de définir en détail chaque source possible de risque évalué et d’apporter un remède précis. Parmi les aspects pris en considération par la norme technique, il y a la description des composants à mettre en œuvre, si le corps entre dans la zone dangereuse et en cas de contact entre la source de danger et les membres.

Le cas de contournement volontaire ou accidentel de la Protection Prévention des Accidents est également envisagé afin de mettre en œuvre les mesures appropriées. Certains aspects de l’évaluation de la distance de sécurité peuvent être résumés dans les points suivants :

1. La taille maximale des fissures – afin d’empêcher l’accès d’une personne à l’intérieur de la zone à risque – est égale à : 180 mm verticalement, 240 mm en dimension circulaire ou carrée.
2. La hauteur minimale des barrières de protection peut être inférieure à 1000 mm. En cas de risque de dépassement, il est nécessaire de mettre en place des stratégies capables d’améliorer les Systèmes de Sécurité.
3. En ce qui concerne la sécurité des membres, la norme prend en considération l’amplitude des mouvements mis en œuvre selon la biométrie d’un individu âgé d’au moins 14 ans.

NORME TECHNIQUE : IMPORTANCE DE LA DISTANCE DE SÉCURITÉ

Le préalable indispensable au maintien de la distance de sécurité n’est à recréer que si les sources de danger et les ouvrages industriels de protection respectent les critères de conception en termes de forme et de positionnement dans l’espace. Le concept est fondamental car la distance de sécurité est un paramètre qui découle d’un calcul exact sur la base de l’évaluation des risques. La planification conséquente des moyens de protection est basée sur cela. Il est donc nécessaire de considérer les points suivants, afin de garantir la fonction de conception correcte des protections industrielles.

1. Le plan de référence doit garantir que l’opérateur reste debout. Les mouvements naturels sans forcer doivent être garantis, le même principe s’applique à la possibilité de tendre la main en direction de la machine, en respectant toujours la distance de sécurité.
2. Empêcher l’utilisation de chaises, d’échelles ou de parties surélevées : le plan de référence ne peut pas être modifié afin de se protéger contre les risques d’escalade volontaire ou accidentelle.
3. Ne pas autoriser l’utilisation d’outils capables de permettre indirectement l’accès des membres supérieurs à la zone dangereuse.

Toujours conformément aux directives de la norme technique EN ISO 13857, la mesure de la distance de sécurité doit avoir lieu en prenant comme référence la partie la plus saillante du corps. Ici entre en jeu le poids considérable de l’évaluation de la biométrie et de la biomécanique dans la conception des systèmes de protection. En effet, le calcul de la Distance de Sécurité part de l’évaluation des dimensions et de la ROM – Range Of Motion – appliquée au mouvement des articulations de l’opérateur.

LA DISTANCE DE SECURITE : PHASE FONDAMENTALE

La phase d’évaluation des risques est fondamentale, basée sur la distance de sécurité à adopter. Il semble donc raisonnable et conséquent que cette distance augmente en proportion directe avec le risque évalué et avec une proportion inverse au niveau des protections de prévention des accidents dans la phase de conception.

A cet égard, la norme technique EN ISO 13849-1 met précisément l’accent sur le choix de la juste proportion à adopter dans la logique de définition de la Distance de Sécurité. En effet, cette directive indique les paramètres auxquels il faut se référer en relation avec le risque évalué et la réduction de mise en œuvre associée. La réduction des risques est évaluée au travers d’un système de contrôle défini afin de déterminer le niveau des solutions à mettre en œuvre.

Le principe sous-jacent est basé sur une évaluation excessive, afin de protéger au maximum la sécurité au travail. Par conséquent, si un « niveau A » ressort de l’évaluation des risques, la norme technique indique l’application d’un système de protection de « niveau B ou C ». A un niveau de danger croissant il faut donc appliquer un paramètre péjoratif qui correspond à un niveau plus élevé des mesures adoptées.

L’objectif est de maximiser la protection des opérateurs, du personnel et des éventuels visiteurs de l’unité de production. Il est nécessaire que l’étude de conception de la distance de sécurité implique les principales personnalités de l’entreprise, du CDA au bureau technique, en passant par le chef du département de production, jusqu’à la personne de contact pour la sécurité au travail. La législation est un outil précieux pour une planification prudente et clairvoyante.

RÉSUMÉ DE LA DISTANCE DE SÉCURITÉ

La définition de la distance de sécurité inclut les domaines industriel et civil. L’évaluation des risques est la condition préalable à la mise en œuvre d’une stratégie efficace. L’analyse des risques, leur élimination à la source et les mesures de prévention et d’information sont des étapes essentielles. L’évaluation des risques – selon la norme EN ISO 12100 – implique une analyse des aspects techniques – de la machine – et humains – dans l’évaluation des comportements possibles -.

Un grand poids est attribué au degré de compétence requis par l’opérateur et à l’étude des espaces opératoires utiles. Il est important d’évaluer l’état des systèmes et les délais de maintenance. L’évaluation tient compte des mesures de prévention déjà adoptées ainsi que des dispositifs de sécurité de la machine. L’évaluation de la distance de sécurité doit être basée sur une première phase d’analyse minutieuse qui prend en considération la présence éventuelle de personnel non affecté au travail.

La norme technique EN ISO 13857 définit la Distance de Sécurité à adopter. La directive réglemente les mesures à prendre pour éloigner les zones exposées au danger. Les Protections Industrielles doivent donc respecter des références précises en matière de Distance de Sécurité. S’agissant d’une directive de niveau B1, la norme technique se caractérise par une estimation minutieuse des limites à respecter pour éviter tout contact entre l’homme et la source de danger.

La surestimation du risque est la base de la norme technique, l’étalon est en fait la possibilité d’accès au danger calculée dans un contexte civil. Le texte considère le contact possible du danger par les enfants âgés de trois ans et plus. Le calcul de la Distance de Sécurité prend donc en considération les paramètres utiles dans le domaine technique pour la conception des moyens de Prévention des Accidents.

En effet, la Distance de Sécurité est prise en compte pour l’Evaluation des Risques des dimensions des ouvertures, ainsi que du comportement à adopter si la personne se trouve à l’intérieur de la zone dangereuse. Des mesures exactes s’appliquent à la conception des fentes, à l’évaluation des hauteurs et au dimensionnement des zones destinées au mouvement opérationnel de l’opérateur. La Distance de Sécurité n’a donc un rôle utile qu’en fonction du respect des critères de conception des moyens de Protection Industrielle.

Sur la base des données exactes de l’évaluation des risques, le fonctionnement de la distance de sécurité suppose le respect des paramètres de conception. Le plan de référence doit donc rester tel qu’il garantisse un mouvement naturel à l’opération. Il n’est pas possible d’utiliser des plates-formes ou l’utilisation d’outils qui vont au-delà de la zone de danger.

La norme technique EN ISO 13849-1 indique une évaluation excessive du niveau de risque, afin d’optimiser les mesures de sécurité dans les limites de la prudence raisonnable. Il est bon que chaque acteur de l’entreprise soit impliqué dans le processus d’évaluation et d’élaboration du plan de sécurité au travail.