SCANNERS 3D

MESURES DU PROJET

INDEX

SCANNING 3D

Reproduire à la perfection une pièce que vous possédez déjà peut être un peu délicat. Les difficultés augmentent si la pièce à reproduire est un élément mécanique, auquel cas un haut degré de précision est indispensable, faute de quoi toute la machine ne fonctionnera pas.

Jusqu’à récemment, le processus de reproduction d’une ou plusieurs pièces qui n’étaient plus disponibles sur le marché constituait un problème majeur pour les industriels. Dans certains cas, le coût très élevé de cette opération (l’impossibilité de reproduire correctement certains types d’objets) pouvait conduire le chef d’entreprise vers une solution radicale, à savoir le remplacement complet de la machine à réparer.

Aujourd’hui, heureusement, la technologie peut aider à résoudre ce problème, grâce à la Numérisation 3D. Avec les systèmes de balayage optique, il est possible d’effectuer des mesures incroyablement précises, en reproduisant tout type d’objet.

Les applications de cette technologie sont pratiquement illimitées : avec le Numérisation 3D tant les petits objets que les pièces mécaniques peuvent être reproduits à une grande précision; en outre, ce type de mesure est également utilisé dans le secteur minier et plus généralement dans le secteur primaire, où de grandes pièces mécaniques ou structurelles doivent être remplacées assez régulièrement pour garantir l’efficacité. d’installations.

INGÉNIERIE INVERSE : INDUSTRIE 4.0

Il est vrai que les scans 3D, ainsi que les méthodes de mesure et de reproduction d’objets, sont de véritables œuvres d’ingénierie inverse. Autrement dit, l’objet préexistant sera analysé en profondeur, mesuré dans toutes ses parties, amélioré si nécessaire et finalement reproduit.

A ce jour, il existe 2 méthodes disponibles: la méthode manuelle et le scanner 3D, une technologie plutôt récente. La méthode manuelle consiste à mesurer (avec des mètres, des micromètres, des rapporteurs, etc.) chaque élément individuel de la pièce. Les mesures seront ensuite utilisées pour créer des modèles numériques avec des programmes de type CAO; le modèle obtenu sera ensuite reproduit industriellement.

Cette méthodologie présente des limites évidentes : le mesures effectuées avec des instruments analogiques, ainsi que les mesures, plus généralement, effectuées par une personne, introduisent la possibilité de les erreurs humaines. En outre, chaque instrument utilisé pour prendre des mesures a sa propre sensibilité, ce qui signifie que les mesures peuvent être légèrement inexactes, selon les compétences de l’opérateur. En général, les opérations manuelles de mesure et de conception, notamment sur des pièces très complexes, prennent beaucoup de temps, ce qui se traduit par des coûts élevés.

La Numérisation 3D réduit les variables que sont les compétences de l’opérateur, la sensibilité des instruments et les éventuelles erreurs humaines. Ce type d’enquête est réalisé à l’aide d’un scanner 3D. Capable delire et de mesurer avec une plus grande précision tout artefact ou pièce mécanique.

Le résultat renvoyé par la machine sera utilisé pour générer un message d’erreur. Modèle 3D sur le PC de l’opérateur ; plus tard, ce modèle numérique « brut » sera utilisé pour créer un solide numérique, prêt pour la ligne de production. Ce système prend beaucoup moins de temps que la mesure manuelle et est donc beaucoup plus économique. grande précision.

RÉSUMÉ DU SCANNER 3D

Comme nous l’avons vu, le Numérisation 3D est un système de pointe qui permet de mesurer des objets avec une extrême précision et de créer des modèles solides numériques prêts pour la production. La numérisation 3D est effectuée par des scanners 3D, équipés de lecteurs optiques incroyablement précis, extrêmement efficace, même du côté des logiciels.

Ces machines garantissent d’excellents résultats en très peu de temps, par conséquent, le système de numérisation et de modélisation 3D est souvent moins cher et plus précis que la méthode manuelle classique.