CASE HISTORY SETTORE PACKAGING

TIPO CLIENTE: azienda Italiana Leader mondiale del settore packaging per la realizzazione di macchine per l’imballaggio automatico di caffè, sotto forma di capsule, in atmosfera controllata.

RICHIESTA DEL CLIENTE: modifica forma della macchina con miglioramento del design e cambio dei colori con proposta di 3 combinazioni possibili (vedere foto di seguito).

Ottimizzazione dell’impatto estetico per sensori di sicurezza. Eliminazione delle maniglie sporgenti con lo scopo di ottenere una linea più pulita possibile. Utilizzo di accessoristica più robusta ed esteticamente migliorativa. Presentazione in modalità virtuale con visore 3D.

PROBLEMATICHE RISCONTRATE:

  1. Riduzione dei Profili in Alluminio dalle porte.
  2. Definizione di una forma in armonia con il telaio della macchina.
  3. Applicazione dei Sensori di Sicurezza.
  4. Fissaggio della struttura protettiva sulla macchina.

SOLUZIONI:

Utilizzo di materiale trasparente di grosso spessore per eliminare i profili portanti dalle porte e aumentando la superficie trasparente. Sono state utilizzate piastre in alluminio, opportunamente lavorate, per coniugare l’installazione del Policarbonato con le Molle a Gas, mantenendo una elevata rigidità delle porte.

È stata scelta una forma arrotondata, in alternativa alla classica forma squadrata, per armonizzare l’impatto estetico. È stata utilizzata la tecnologia con stampa 3D per i punti di presa delle porte e per i componenti destinati ad alloggiare i sensori di sicurezza.

Per l’ancoraggio della struttura protettiva sulla macchina è stato effettuato uno studio, che prevede delle pre-forature della macchina, in modo da velocizzare l’installazione.

PRODOTTI UTILIZZATI:

  • Policarbonato Trasparente.
  • Abs su stampa in 3D.
  • Profilo in Alluminio.
  • Piastra e lamiere in alluminio.
  • Molle a Gas.

TECNOLOGIE COSTRUTTIVE E LAVORAZIONE DEI MATERIALI:

  • Visore 3D per presentazione in Realtà Virtuale.
  • Stampa 3D.
  • Lavorazione per asportazione di truciolo con pantografo 5 assi.
  • Lavorazione per asportazione di truciolo con centro di lavoro 4 assi.
  • Termoforatura.
  • Calandratura e curvatura.

Presentazione con il visore 3D

stampa-3D-Milper

Le prime 3 versioni con colori alternativi

Cabina-protettiva-Milper
Cabina-protettiva-rossa-Milper
Cabina-protettiva-chiusa-Milper

Versione definitiva con eliminazione cerniere in vista

Cabina-protettiva-render-3D-Milper

Particolare del punto di presa porta

Cabina-protettiva-apertura-Milper

Soluzione per sensore di sicurezza (vista dall’interno macchina)

Cabina-protettiva-sensore-di-sicurezza-Milper