Rauchabzug? So isolieren Sie komplexe Maschinen!

FALLGESCHICHTE DER TEXTILSEKTOR

KUNDENTYP: ist ein bedeutendes italienisches Unternehmen mit über 70 Jahren Erfahrung, spezialisiert auf die Herstellung von Vliesstoffen, führend in Italien und im Ausland.

KUNDENWUNSCH: Kabine zur Absaugung von formaldehydhaltigen Dämpfen und Gasen, die in Vliesstoffproduktionsanlagen entstehen. Auch um den Kunden zufrieden zu stellen, gab es eine Reihe von Spezifikationen:

• Aufmaß, Konstruktion und Montage der Dunstabzugskabine.
• Zugang zu Anlagen mit schnell öffnenden und schließenden Türen.
• Verwendung von Platten, die mit Lösungsmitteln abwaschbar sind, da in der Produktionsumgebung Staub vorhanden ist.
• Bau der bis unter die Decke reichenden Absaugkabine.
• Vollständige Zugänglichkeit zu den Systemen während Produktionsunterbrechungen oder während außerordentlicher Wartungsarbeiten.

PROBLEME GEFUNDEN:

1. Messungen an komplexen Pflanzenformen vornehmen.
2. Relevante Abmessungen der Pflanzen.
3. Es ist nicht möglich, Wände und Decken der Fabrik als Ankerpunkte für die Absaugkabine zu verwenden, in Übereinstimmung mit den geltenden seismischen Normen.
4. Komplexe Form von Implantaten.
5. Vorbereitung von Zugangspunkten für Bediener für normale Nutzungsaktivitäten und für die ordentliche und außerordentliche Wartung.
6. Enge Platzverhältnisse zum Aufstellen der Absaugkabine.
7. Gewölbte Decke der im Umriß zu verfolgenden Fabrik mit der Saugkabine.
8. Abnehmbare wasserdichte Paneele.

LÖSUNGEN:

Für eine genaue Erfassung der Maße haben wir das Potenzial des 3D-Scanners ausgeschöpft, der es uns ermöglicht, die Systeme in einem dreidimensionalen Zeichnungsformat abzubilden. Auf Basis dieser Informationen konnten wir die Dunstabzugskabine optimal auf die Anforderungen des Kunden auslegen (Problemlösung 1).

Wir haben an eine selbsttragende Stahlkonstruktion gedacht, um die Probleme im Zusammenhang mit den großen Abmessungen der Systeme (Problemlösung 2) und der Unmöglichkeit, die Absaugkabine an Wänden und Decke zu verankern (Problemlösung 3), zu lösen.

Für die komplexe Form (problematische Lösung 4) haben wir uns für das Aluminiumprofil entschieden, da es dank seiner Modularität besser geeignet ist, die komplexen Formen der Systeme nachzubilden.

Für die Zugänge (Problemlösung 5) wurden senkrechte Schnelllauftore eingebaut.

Dank der Intervention von Fachpersonal, der Verwendung von Hubarbeitsbühnen und der Nutzung der Modularität und Vielseitigkeit des Aluminiumprofils konnten wir die komplexen Formen der Systeme auch auf engstem Raum originalgetreu verfolgen (problematische Lösung 6 und 7).

Verwendung von eloxierten Aluminiumprofilen mit doppelter Dichtung und hoher Hermetikleistung (Problemlösung 8)

VERWENDETE PRODUKTE:

• Profile aus eloxiertem Aluminium.
• Verzinktes Blech.
• Dbond.
• Alveolares Polycarbonat.
• Bruchsicheres Glas.
• Träger HEB140 und HEA120 aus S234JR-Stahl.
• Dichtungen und Silikondichtstoffe.

BAUTECHNIKEN UND MATERIALVERARBEITUNG:

– 3D-Scan.

– Rahmen, die gemäß der technischen Norm CNR UNI 10011/88 bemessen sind und einer antiseismischen Bewertung gemäß der linearen statischen Analyse (7.3.3. NTC 2088) unterzogen wurden.

– Strukturelle und modulare Aluminiumprofile, die auf dem tragenden Rahmen mit bruchsicheren Glasfüllungen, alveolärem Polycarbonat und verzinktem Blech montiert sind.

– Schnell öffnende Türen zertifiziert nach EN 13241-1 CE-Richtlinien.

– Gerollte und geformte Aluminiumprofile.

– MIG/MAG-Stahlschweißen.

– Laser- und Wasserschneiden.

– Spanabhebende Bearbeitung mit 5-Achs-Pantograph.